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  1月22日一早，中国石油大庆石化公司设备维修中心炼油区外表车间技术员吕坤来到炼油储运部输转联合作业区压-6紧缩机旁，检查外表运作状况。这是他近段时刻养成的习气，每天都要来看看这个“老朋友”。

  3个多月前的一个黄昏，正准备下班的吕坤被一阵短促的电线次了。他抓起工具包就跑向坐落炼油储运部输转联合作业区的现场。70摄氏度，出口温度反常升高触发连锁停机，设备再次“趴窝”。

  当晚，吕坤和搭档们对热电阻回路打开全面排查，振荡、共振、虚接……这些词在他们脑中重复呈现。终究，他们发现原规划中的热电阻接线盒被直接安装在紧缩机机体上。激烈的振荡让接线端子重复松动，成了紧缩机的“心病”。

  那段时刻，技术人员的桌上铺满了图纸，地上摆放着各式各样不同类型的热电阻。我们提出多种计划，有的建议全体替换，有的建议加固根底，但要么本钱过高，要么不能彻底解决问题。

  能不能让接线盒“搬迁”？一天深夜，吕坤盯着振荡数据时灵光一现。这个斗胆的主意得到了车间的支撑。团队决定将本来30厘米的短支热电阻替换为1.5米长的铠装热电阻，通过加长管线把接线盒“请”到机体外的角铁上。

  改造进程中，没有现成的配件，他们就自己制造U形卡具，并合作橡皮管组成减震设备。为统筹防爆和密封，他们在接口处加装了密封塞和防爆格兰头。整一个完好的进程没有一处动火作业，改造完成后第一次发动，设备振荡值从4.4毫米/秒降至1.3毫米/秒，各项数据康复正常。

  通过继续运转验证，压-6紧缩机从始至终保持稳定状况，设备正常运转可靠性显着提高。更让我们快乐的是，这套改造计划很快在同类型的压-5紧缩机上得到推行。

  现在，看着紧缩机平稳运转，吕坤总会想起那段攻坚的日子。他和搭档们用才智看护着设备的安稳运转。（刘军强 范东航）